设备用途

作业原理

卷料送料后，通过滚筒挤压的方式，实现卷料的开平，通过液压冲剪的方式，实现长度裁剪，诺有宽度需求，还可加配液压剪板机，通过液压裁剪的方式，实现宽度裁剪，同时长度宽度均可通过PLC控制系统控制，自定义裁剪尺寸设置。

产品特色

●  全自动化作业，一键启关，一个普工即可操作，后续还可按需配置电脑下单软件，实现办公室下单，操作方便，自动化程度高；

●  全部工序均可在线上完成，无需额外的周转空间及周转怠工，最大化生产效率及场地利用；

●  流水线作业，批量生产，生产效率高；

●  PLC精准控制长度、宽度，避免人为导致的尺寸失误；

技术参数

细节展示

1、液压放料架：用于卷料的放置； 

●  标配一台液压放料架，最大可放置重量可达10T；

●  放料架采用液压锁紧+卡扣固定的方式，双重保障，确保卷料不会滑落；

●  可按需加配上料小车及压臂装置；

2、开平主机：用于卷料的开平；

●  主机底架采用方管拼焊而成，拼焊结构经过专业的受力分析，确保平稳扎实；

●  牌坊采用Q235大板一次切割成型，并经由数控龙门铣加工而成，确保工件的精准；

●  牌坊和底架之间加铺了12mm厚钢板，以此保障牌坊的水平性；

●  采用上九下十共19辊滚压开平方式，挤压到位，开平效果极佳，并可按需进行上下调节，适用于各类厚度的卷料；

●  采用立式减速机（电机/减速机二合一）带动齿轮传动结构，动力输出稳定且结构轻巧不占过多空间；

3、冲剪主机：用于开平完毕的卷料的长度裁剪；

●  切刀模具采用Cr12Mov材质，经久耐用；

●  刀口做倾斜设计，使得剪切阻力减小，更加顺畅；

●  切断采用了液压加压的方式，冲压力度大，裁剪面平整无毛刺，裁剪速度快，噪音小；

●  液压元件均采用进口或国内一线品牌产品，经久耐用；

4、接料输送架：用于裁剪完毕的短料的接料；

● 标配一套出料架，切断完毕自主接料，便于完工短料的下料；

● 出料架设有高低调节装置，可按需调整高度，灵动性高；

5、侧推输送架（选配）：用于短料宽度裁剪的送料 

● PLC控制，精准把控裁剪尺寸；

● 自动送料，自动出料，无需人为干预；

6、液压剪板机（选配）：用于短料宽度的裁剪

●  可按需选配液压摆式剪板机或液压闸式剪板机；

●  PLC系统自主控制裁剪动作，无需人为干预；

7、下料平台（选配）：用于完工短料的下料码垛

● 可升降式设计，码垛时更加省力；

● 按需选配，可按客户需求定制；

8、电控系统：整条流水线的控制系统，可按需设置生产方式以及控制设备运行；

●整线串联，一键操作，操作方便，对工人技能需求低；

●可预设生产方式，变动灵活，适用各类生产需求；

随机资料及随机附件

1、随机资料

2、随机附件

用户方应给予的配合

        1、电源：380V，50HZ，电压波动量为-5%～+10%；当电压有较大波动，用户须配备稳压器，否则会导致低压电器处于非正常工作状态，电器件寿命降低或损坏、加工产品报废、电机报警导致停止工作、电脑硬盘损坏等问题。

        2、气源：输出 0.6Mpa 以上，干燥清洁的压缩空气，供气量 0.3 立方米/分钟；如果空气干燥程度不够，用户应配备冷干机，否则会出现气动部件进水致使活塞摩擦阻力变大，磨损密封圈导致漏气等问题，尤其冬天容易结冰，导致气动部件损坏加剧。

        3、环境温度：0°C～+40°C；低于 0°C 会导致油水分离器、气罐等可能有水的部件结冰，润滑油因温度过低导致过于粘稠，影响润滑效果，从而导致部件的损坏或失效。

        4、环境湿度：相对湿度 20～80%RH(非冷凝)。

        5、远离强振源及电磁干扰；如果距离过近用户须配备滤波器，否则会引起电脑屏幕闪动、LED 灯闪动、驱动器报警、编码器异常，或干扰其他临近设备等问题。

        6、少灰尘、无有害及腐蚀性气体的环境。

        7、设备工作时禁止断电，并保持电压稳定。