设备用途

        用于防盗门/防火门/医疗门/净化门等各类钢制、不锈钢门门框上框/铰链框/锁框的一次性孔位成型、框型成型，并按长度需求及断面需求予以切断。

作业原理

        卷料送料的同时即可完成卷料开料，送料后，通过液压冲压的方式，实现各类孔位的成型，冲孔完毕后，通过冷弯成型的方式，实现门框框型的成型，而成型和冲孔之间通过S型储料架或挖地坑的方式，实现冲孔完毕卷料的预存，以保障成型机的生产效率，成型完毕后，再通过液压冲剪的方式，实现断面成型及长度输出，同时整线采用PLC控制系统，可按需组合冲孔模具，按需定制门框长度，按需选取冲剪断面，一台设备即可实现整扇门框上框/锁框/铰链框的生产（诺下档框材质框型一致亦可同步完成）。

产品特色

●  全自动化作业，一键启关，一个普工即可操作，后续还可按需配置电脑下单软件，实现办公室下单，操作方便，自动化程度高；

●  全部工序均可在线上完成，无需额外的周转空间及周转怠工，最大化生产效率及场地利用；

●  冲孔模具自由组合，切断方式自由组合，一台设备即可完成门框上框、铰链框、锁框的成型，无需额外配置其他设备；

●  流水线作业，批量生产，对于量产标框具有很高的生产效率，同时还能实现部分折弯方式无法实现的框型，适用性广；

●  先冲孔后成型，能避免部分成型完毕后无法冲孔的情况，同时辊轧储料，不停歇作业，确保辊轧成型机的生产效率，使得整线效率最大化；

技术参数及主要零部件配置清单

1、技术参数

2、主要零部件配置清单

细节展示

1、二合一放料架：用于卷料的放置； 

●  标配一台二合一放料架，最大可放置重量3T；

●  放料架采用手摇锁紧+卡扣固定的方式，双重保障，确保卷料不会滑落；

●  自带开平装置，在出料的同时即可完成开平，以保障后续工序的精准性；

2、前置冲孔主机：用于成型前的孔位冲压；

●  冲压方式采用液压加压的方式，力道更大，冲压面无毛刺，各液压元件均采用进口或国内一线品牌产品，经久耐用；

●  独立工位独立油缸结构，每个工位均可独立控制，可按需进行冲压组合；同时独立的油缸，确保后续一个油缸损坏后，不影响其他工位的使用；

●  冲孔模具均采用Cr12Mov材质，淬火后再经线切割加工而成，经久耐用，而且拆装方便，便于后续的按需换模；

3、S型储料器：用于门框冲孔和门框成型的储料过渡；

●  取代了传统挖地坑的方式，采用S型储料结构，让冲孔完毕的卷料先行进行存储，使得成型可不间断作业，以此实现生产效率最大化；

●  同时S型储料方式，减少前期基础地坑的挖取，同时后续设备移位更加便捷；

●  可选配NCM-500D 门框成型机，详情可查看对应单机页；

5、电控系统：整条流水线的控制系统；

●  整线串联，一键操作，操作方便，对工人技能需求低；

●  可预设生产方式，变动灵活，适用各类生产需求；

●  新世纪机械自主研发，完美契合设备节拍；

随机资料及附件

1、随机资料

2、随机附件

用户方应给予的配合    

        1、电源：380V，50HZ，电压波动量为-5%～+10%；当电压有较大波动，用户须配备稳压器，否则会导致低压电器处于非正常工作状态，电器件寿命降低或损坏、加工产品报废、电机报警导致停止工作、电脑硬盘损坏等问题。

        2、气源：输出 0.6Mpa 以上，干燥清洁的压缩空气，供气量 0.3 立方米/分钟；如果空气干燥程度不够，用户应配备冷干机，否则会出现气动部件进水致使活塞摩擦阻力变大，磨损密封圈导致漏气等问题，尤其冬天容易结冰，导致气动部件损坏加剧。

        3、环境温度：0°C～+40°C；低于 0°C 会导致油水分离器、气罐等可能有水的部件结冰，润滑油因温度过低导致过于粘稠，影响润滑效果，从而导致部件的损坏或失效。

        4、环境湿度：相对湿度 20～80%RH(非冷凝)。

        5、远离强振源及电磁干扰；如果距离过近用户须配备滤波器，否则会引起电脑屏幕闪动、LED 灯闪动、驱动器报警、编码器异常，或干扰其他临近设备等问题。

        6、少灰尘、无有害及腐蚀性气体的环境。

        7、设备工作时禁止断电，并保持电压稳定。